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RO 膜元件常見的汙染物有哪些?
汙染物的性質及汙染速度與給水條件有關，汙染是慢慢發展的，如果不早 期采 取措施，汙染將會在相對短的時間內損壞膜元件的性能，定期檢測係統 整體性能是 確認膜元件發生汙染的一個好方法，不同的汙染物會對膜元件性 能造成不同程度的損害。 (1)懸浮固體 懸浮固體普遍存在於地表水和廢水中，其尺寸>1 μm(膠體可能會小於l μm)，在未攪拌溶液中能以懸浮狀態沉積下來(膠體會保持懸浮狀態)。預處 理後指標應降 至:濁度<1NTU，15分鍾SDI值<5。 （2）膠體汙染物 膠體汙染物普遍存在於地表水或廢水中，該汙染物主要存在於反滲透係 統的前端，其尺寸<l μm，在未攪拌溶液中微粒會保持懸浮狀態，可以是有 機或無機成分 組成的單體或複合化合物，無機成分可能是矽酸、鐵、鋁、 硫，有機成分可能是單 寧酸、木質素、腐殖物。預處理後指標應降至:濁度 <INTU，15分鍾SDI值<5。 (3)有機汙染物 有機汙染物主要存在於反滲透係統的前端，普遍存在於地表水或廢水中 ，它般被吸附在膜表麵，這些天然腐殖有機物來源於植物腐爛物且常帶電荷 ，對於反滲透 膜元件的進水缺乏明確的TOC(總有機碳)含量規定，但是在進 水中TOC含量為2x10-5時應引起注意。 (4)生物汙染物 生物汙染物普遍存在於地表水或廢水中，其特點是開始時易在反滲透係 統前端 形成汙染物，隨後擴展到整個反滲透係統，通常汙染物為細菌、生物 膜、藻類、真菌，其警戒含量為每毫升10000cfu(菌落生成單位)，因此必須 控製生物活性。
如何確定及診斷 RO 係統的故障?
在確定反滲透係統的故障時應該問以下幾個問題。
(1)反滲透係統是否運轉不正常?
(2)反滲透係統是不是在正常停機中停用時間過長?
(3)反滲透預處理或化學加藥係統是否正常?
(4)確定是否在適當的進水溫度、TDS值或pH值條件下使用?
(5)確定水流量和水回收率是否適當?
(6)確定壓降(進水/濃水)是否正常?
(7)確定所有的儀器儀表是否校準?
(8)對產水流量和產水水質是否已進行標準化。
(9)逐段及逐個壓力容器測量產水水質。
(10)檢查每支壓力容器密封件有無損壞。
(11)檢測反滲透進水的保安過濾器是否含有汙染物?
(12)檢測反滲透膜元件是否被汙染或被損壞。
(13)采樣並分析反滲透進水、濃水和各段產水及總產水水質數據。
(14)將分析所得水質數據與反滲透設計的計算值相比較。
(15)以標準化後產水水質、流量及壓降的變化為基礎，確定可能的汙染物。
(16)對預測的汙染物及垢質進行清洗。
(17)分析清洗液中所含的汙染物以及清洗液的顏色和pH值變化。
(18)將反滲透膜元件送出進行非破壞性的分析，並確定清洗方案。
(19)最後的手段是進行膜元件解剖分析和實驗分析以確定汙染物。
洗膜中心反滲透膜實驗解刨
RO 膜離線清洗及注意事項和數量 RO 膜（反滲透膜）的離線清洗是一種重要的維護措施，用於恢複膜元件 的性能。以下是關於 RO 膜離線清洗的詳細步驟、注意事項和數量的相關信息。
在線清洗和離線清洗的區別
（1）反滲透膜元件汙染符合“重度汙染”標準；
（2）反滲透係統通過在線清洗不能夠達到係統額定標準的；
（3）水處理係統由於供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的；
（4）反滲透汙染類型較為複雜，通過在線清洗容易引起交叉汙染的；（反滲 透係統前段汙染物可能會通過在線清洗被帶入係統後段，而使後段膜元件遭受 汙染的稱為交叉汙染），而離線清洗是單獨分開的每隻清洗，從而避免交叉汙 染的情況。
離線清洗步驟
1. 性能測試：對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、 重量等，並作好測試前記錄。
2. 了解係統運行狀況：采集運行反滲透係統的各參數指標，作好原始記錄。
3. 判斷清洗流程：根據用戶原水分析報告、性能測試結果及所了解的係統信息判斷清洗流 程。
4. 汙染物鑒定：通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體汙染物類型。
5. 確定清洗配方：根據分析結果，確定所需清洗配方。
6. 試驗性清洗：在反滲透專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性 清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序。
7. 處理所有膜元件：確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理。
8. 測試清洗後的膜元件：對清洗後的膜元件進入測試平台進行測試並作記錄，不符合要求 的將重新送入清洗設備進行處理。
注意事項
1. 清洗效果的監控：在清洗過程中可隨時監測 RO 膜的清洗狀況，根據實際情況決定清洗 程度。
2. 清洗液的配置：清洗使用的水源應為反滲透產水，清洗流速及膜壓降應把握在膜的允許 範圍內。
3. 避免過度清洗：膜元件清洗後產水量不能恢複到 100%是一個誤區，實際上經過合理的 離線清洗後，產水量可以基本恢複。
4. 清洗地點的選擇：完善的清洗車間環境對於離線清洗來說是不可必備的，專業的清洗車 間內清洗效果才有可能達到最佳。
數量考量
關於 RO 膜離線清洗的數量，具體取決於以下幾個因素：
1. 汙染程度：當反滲透係統單段壓差大於係統運行初期單段壓差值的 2 倍以上時，或反滲 透係統產水量下降 30%以上，或單支反滲透膜元件重量超過正常數值 3 公斤以上時， 需要進行離線清洗。
2. 係統性能：如果反滲透係統通過在線清洗性能不能得到恢複，那麽就需要對反滲透膜元 件進行離線清洗。
3. 經濟成本：一旦清洗後不能恢複通量，建議更換膜元件，避免產水不穩定。 綜上所述，RO 膜的離線清洗是一個複雜的過程，需要嚴格按照操作規程進行，並且要注意各 種可能影響清洗效果的因素。同時，清洗的數量應根據汙染程度和係統性能來決定。
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ROTEKER 全自動洗膜設備程序編輯原理
一、開機畫麵
1、開機畫麵需要體現“歡迎使用 ROTEKER 全自動洗膜裝置操作係統”字樣。
2、開機畫麵需要“選擇本次需要清洗對應的膜腔室（1-6#可選）”。
二、洗膜流程（一共 4 個步驟）： 洗膜流程需要進行 4 個步驟：原始測試、酸洗、堿洗、出廠測試。每個步驟需要 手動啟動，也可以自動啟動（設定自動時，就是上一個步驟完成之後就接著進行 下一個步驟），麵板上需要設置：原始測試、酸洗、堿洗、出廠測試手自動點動 按鈕，可實現每個步驟的手動、停、自動功能。
洗膜之前需要首先進行配液槽液位的確認，當液位處於低液位時需要進行手 動配液，畫麵設置一個配液啟動按鈕，配液分為酸液配液和堿液配液，配液的時 候啟動相應配液補水按鈕，首先開啟相應的酸液配液槽補水氣動閥或者堿液配液 槽補水氣動閥，直至高液位狀態停止補水，此時自動啟動相應的攪拌機工作 15 分鍾（可調），人工手動配液完成後等待 15 分鍾到達即完成配液工序。
1、原始測試（手動或者自動啟動原始測試按鈕）：是指被選定的膜殼內都有一隻反滲透膜需要測試其原始數據，測試的時候需要確認幾個事項：
1-1、原水槽的液位是否處在中液位以上的許可範圍內，高於中液位啟動測試， 低於低液位停止測試並報警原水槽缺水。液位由開關量高中低液位觸發。
1-2、當原水槽液位低於中液位時開啟原水槽補水氣動閥直到高液位停止原水槽 的補水。
1-3、原水槽滿足液位條件後，開啟原始測試，開啟原水槽出水氣動閥、測試泵 進水氣動閥、測試泵出水氣動閥、1-6#相應的產水氣動閥、係統衝洗排放氣動閥 （啟動 3 分鍾後關閉，切換到係統衝洗回流氣動閥）。
1-4、同步開啟 1-6#相應進水調節閥開度，開度根據相應的 1-6#進水流量計的 6 噸/小時的流量設定進行調節，穩定在設定的進水流量範圍內。同時測試 1-6#產 水流量計的數據，保持相應的 1-6#進水流量計的數據減去相應的 1-6#產水流量計 的數據等於 5 噸/小時，如果得出的數據小於 5 噸/小時則需要調節 1-6#相應的濃 水電動調節閥的開度大小，使得該數據保持 5 噸/小時。
1-5、此刻穩定 3 分鍾測試之後，關閉係統衝洗排放氣動閥，切換開啟係統衝 洗回流氣動閥，穩定 5 分鍾測試之後，同時計算以下參數的原始測試結果：1-6# 進水流量、產水流量、濃水流量、回收率、進水壓力、濃水壓力、原水電導、產 水電導、脫鹽率等數據需要進行專用表格形式記錄，屆時電腦自動打印 出來單支反滲透膜清洗結果報告單。
